आधुनिक कटिंग टूल मटेरियलने कार्बन टूल स्टीलपासून हाय-स्पीड टूल स्टीलपर्यंतच्या 100 वर्षांहून अधिक विकास इतिहासाचा अनुभव घेतला आहे,सिमेंट कार्बाईड, सिरेमिक साधनआणिसुपरहार्ड साधन साहित्य? 18 व्या शतकाच्या उत्तरार्धात, मूळ साधन सामग्री प्रामुख्याने कार्बन टूल स्टील होती. कारण त्यावेळी ते सर्वात कठीण सामग्री म्हणून वापरले गेले होते जे कटिंग टूल्समध्ये मशीन केले जाऊ शकते. तथापि, अगदी कमी उष्णता-प्रतिरोधक तापमानामुळे (200 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी), कार्बन टूल स्टील्समध्ये वेगवान वेगाने कापताना उष्णता कापल्यामुळे त्वरित आणि पूर्णपणे कंटाळवाणे होण्याचे नुकसान होते आणि कटिंगची श्रेणी मर्यादित आहे. म्हणूनच, आम्ही अशा साधनांच्या सामग्रीची अपेक्षा करीत आहोत जे उच्च वेगाने कापले जाऊ शकतात. ही अपेक्षा प्रतिबिंबित करण्यासाठी उद्भवणारी सामग्री हाय-स्पीड स्टील आहे.
हाय-स्पीड स्टील, ज्याला फ्रंट स्टील म्हणून ओळखले जाते, ते अमेरिकन वैज्ञानिकांनी 1898 मध्ये विकसित केले होते. हे इतके नाही की त्यात कार्बन टूल स्टीलपेक्षा कमी कार्बन आहे, परंतु ते टंगस्टन जोडले गेले आहे. हार्ड टंगस्टन कार्बाईडच्या भूमिकेमुळे, त्याची कडकपणा उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत कमी होत नाही आणि कार्बन टूल स्टीलच्या कटिंग वेगापेक्षा जास्त वेगाने तो कमी केला जाऊ शकतो, त्याला हाय-स्पीड स्टील असे नाव दिले जाते. 1900 ~ -1920 पासून, व्हॅनाडियम आणि कोबाल्टसह हाय-स्पीड स्टील दिसू लागले आणि त्याचा उष्णता प्रतिकार 500 ~ 600 डिग्री सेल्सियस पर्यंत वाढला. कटिंग स्टीलची कटिंग गती 30 ~ 40 मी/मिनिटापर्यंत पोहोचते, जी जवळजवळ 6 वेळा वाढली आहे. तेव्हापासून, त्याच्या घटक घटकांच्या अनुक्रमेसह, टंगस्टन आणि मोलिब्डेनम हाय-स्पीड स्टील्स तयार केले गेले आहेत. अद्यापपर्यंत हे मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. हाय-स्पीड स्टीलच्या उदयामुळे ए
प्रक्रियेत कटिंगमध्ये क्रांती, धातूच्या कटिंगची उत्पादकता मोठ्या प्रमाणात सुधारणे आणि या नवीन साधन सामग्रीच्या कटिंग परफॉरमन्स आवश्यकतांशी जुळवून घेण्यासाठी मशीन टूलच्या संरचनेत संपूर्ण बदल आवश्यक आहे. नवीन मशीन टूल्सच्या उदय आणि पुढील विकासामुळे, चांगल्या साधन सामग्रीचा विकास झाला आणि साधने उत्तेजित आणि विकसित केली गेली आहेत. नवीन मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञानाच्या परिस्थितीत, हाय-स्पीड स्टीलच्या साधनांमध्ये उच्च वेगाने कापताना उष्णता कमी केल्यामुळे साधनाची टिकाऊपणा मर्यादित ठेवण्याची समस्या देखील आहे. जेव्हा कटिंगची गती 700 डिग्री सेल्सियस पर्यंत पोहोचते, तेव्हा हाय-स्पीड स्टील
टीप पूर्णपणे निस्तेज आहे आणि या मूल्यापेक्षा जास्त कटिंगच्या वेगाने, कट करणे पूर्णपणे अशक्य आहे. परिणामी, कार्बाइड टूल मटेरियल जे वरीलपेक्षा जास्त कटिंग तापमानाच्या परिस्थितीत पुरेसे कठोरता राखतात आणि जास्त कटिंग तापमानात कापले जाऊ शकतात.
मऊ सामग्री कठोर सामग्रीसह कापली जाऊ शकते आणि कठोर सामग्री कापण्यासाठी, त्यापेक्षा कठोर सामग्री वापरणे आवश्यक आहे. या क्षणी पृथ्वीवरील सर्वात कठीण पदार्थ म्हणजे डायमंड. जरी नैसर्गिक हिरे फार पूर्वीपासून निसर्गात सापडले आहेत आणि त्यांचा कटिंग टूल्स म्हणून वापरण्याचा त्यांचा दीर्घ इतिहास आहे, परंतु सिंथेटिक हिरे 20 व्या शतकाच्या 50 च्या दशकाच्या सुरुवातीच्या काळात यशस्वीरित्या एकत्रित केले गेले आहेत, परंतु मोठ्या प्रमाणात हिरेंचा वास्तविक वापर मोठ्या प्रमाणात बनवण्यासाठीऔद्योगिक कटिंग साधन साहित्यअद्याप अलीकडील दशकांची बाब आहे.
एकीकडे, आधुनिक अंतराळ तंत्रज्ञान आणि एरोस्पेस तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, आधुनिक अभियांत्रिकी सामग्रीचा वापर अधिकाधिक प्रमाणात होत आहे, जरी सुधारित हाय-स्पीड स्टील, सिमेंट कार्बाईड आणिनवीन सिरेमिक साधन साहित्यपारंपारिक प्रक्रिया वर्कपीस कापताना, वेग कमी करणे आणि उत्पादनक्षमता कमी करणे दुप्पट किंवा डझनभर वेळा वाढले, परंतु वरील सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी त्यांचा वापर करताना, साधनाची टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमता अद्याप कमी आहे आणि कटिंग गुणवत्तेची हमी देणे कठीण आहे, काहीवेळा प्रक्रिया करण्यास अक्षम, शार्पर आणि अधिक पोशाख-रीझिस्टंट टूल सामग्री वापरण्याची आवश्यकता देखील आहे.
दुसरीकडे, आधुनिक च्या वेगवान विकासासहयंत्रसामग्री उत्पादनआणि प्रक्रिया उद्योग, स्वयंचलित मशीन टूल्सचा विस्तृत अनुप्रयोग, संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनिंग सेंटर आणि मानव रहित मशीनिंग वर्कशॉप्स, प्रक्रिया अचूकता सुधारण्यासाठी, साधन बदलण्याची वेळ कमी करण्यासाठी आणि प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, अधिकाधिक टिकाऊ आणि स्थिर साधन सामग्रीसाठी अधिकाधिक तातडीची आवश्यकता केली जाते. या प्रकरणात, हिरा साधने वेगाने विकसित झाली आहेत आणि त्याच वेळी, विकासडायमंड टूल मटेरियलमोठ्या प्रमाणात पदोन्नती देखील केली गेली आहे.
डायमंड टूल मटेरियलउच्च प्रक्रिया अचूकता, वेगवान कटिंग वेग आणि लांब सेवा जीवनासह उत्कृष्ट गुणधर्मांची मालिका आहे. उदाहरणार्थ, कॉम्पॅक्स (पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड कंपोझिट शीट) साधनांचा वापर हजारो सिलिकॉन अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅल्युम अ‍ॅलोय पिस्टन रिंग पार्ट्सची प्रक्रिया सुनिश्चित करू शकतो आणि त्यांच्या टूल टिप्स मुळात अपरिवर्तित आहेत; कॉम्पॅक्स मोठ्या-व्यास मिलिंग कटरसह मशीनिंग एअरक्राफ्ट अ‍ॅल्युमिनियम स्पार्स 3660 मी/मिनिटांपर्यंतच्या वेगापर्यंत पोहोचू शकतात; हे कार्बाईड साधनांसाठी अतुलनीय आहेत.
इतकेच नाही, वापरडायमंड टूल मटेरियलप्रक्रिया क्षेत्र देखील विस्तृत करू शकते आणि पारंपारिक प्रक्रिया तंत्रज्ञान बदलू शकते. पूर्वी, मिरर प्रक्रिया केवळ दळणे आणि पॉलिशिंग प्रक्रियेचा वापर करू शकत असे, परंतु आता केवळ नैसर्गिक एकल क्रिस्टल डायमंड टूल्सच नाही तर काही प्रकरणांमध्ये पीडीसी सुपर-हार्ड संमिश्र साधने देखील सुपर-प्रीसीझन क्लोजटिंगसाठी वापरली जाऊ शकतात, पीसण्याऐवजी वळण मिळविण्यासाठी. च्या अनुप्रयोगासहसुपर-हार्ड साधने, मशीनिंगच्या क्षेत्रात काही नवीन संकल्पना उदयास आल्या आहेत, जसे की पीडीसी टूल्सचा वापर, मर्यादित टर्निंग वेग यापुढे साधन नाही तर मशीन साधन आहे आणि जेव्हा वळण वेग विशिष्ट वेगापेक्षा जास्त असेल तेव्हा वर्कपीस आणि साधन गरम होत नाही. या ग्राउंडब्रेकिंग संकल्पनांचे परिणाम गहन आहेत आणि आधुनिक मशीनिंग उद्योगासाठी अमर्यादित संभावना देतात.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर -02-2022
