गेल्या दहा वर्षांत घरगुती सिरेमिक टाइल उद्योगात फुल ग्लेझ उत्पादने ही मुख्य प्रवाहातील ट्रेंड श्रेणी आहे आणि फुल ग्लेझ उत्पादनांच्या उत्पादनात ग्लेझ पिनहोल दोष सर्वात सामान्य आहेत आणि हे उत्पादन दोषांपैकी एक आहे जे पूर्णपणे टाळणे कठीण आहे, जे थेटउत्पादनाच्या ग्लेझ गुणवत्तेवर आणि तयार उत्पादनाच्या उत्कृष्ट दरावर परिणाम होतो. पिनहोल दोष निर्माण करणारे अनेक घटक आहेत, ज्यामध्ये ब्लँक्स, ग्लेझ, उत्पादन प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि फायरिंग सिस्टम इत्यादींचा समावेश आहे आणि ग्लेझमध्ये पूर्ण ग्लेझ आणि फेस ग्लेझ यांचा समावेश आहे. हा पेपर प्रामुख्याने पिनहोल दोषांवर फेस ग्लेझ फॉर्म्युला रचनेचा प्रभाव अभ्यासतो, विस्तृत फायरिंग रेंज आणि विस्तृत अनुप्रयोगासह फॉर्म्युलामधील फ्लक्स रेशो आणि एकूण रकमेमधील संबंध आणि उच्च तापमान सामग्री गुणोत्तर आणि एकूण व्हॉल्यूममधील संबंध यावर चर्चा करतो आणि जलद आणि प्रभावी नियंत्रण आणि ग्लेझ पिनहोल दोष कमी करण्यासाठी उपायांवर चर्चा करतो.
ही चाचणी किंगयुआनमधील एका प्रसिद्ध सिरेमिक उद्योगात पूर्ण झाली, भट्टीची लांबी ३२५ मीटर होती, फायरिंग सायकल ४८ मिनिटे होती, रिंग तापमान ११६६-११६८ °C होते, फेस ग्लेझ स्क्रॅपिंग ग्लेझद्वारे लावण्यात आले आणि पूर्ण ग्लेझसाठी ग्लेझ पद्धतीने लावण्यात आले आणि ४०० मिमी × ८०० मिमी क्षेत्रातील पिनहोल दोषांची संख्या मोजण्यात आली. चाचणीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या ग्लेझसाठी वापरल्या जाणाऱ्या ग्रीन बॉडीची रचना, पूर्ण ग्लेझ आणि कच्च्या मालाची माहिती तक्ता १ मध्ये दाखवली आहे.
२.१ पिनहोलवरील फ्लक्स रेशो आणि जळलेली माती/जळलेल्या अॅल्युमिनियम रेशोच्या प्रभावाची चाचणी
मूळ: अल्बाइट १२, पोटॅशियम फेल्डस्पार ३१, क्वार्ट्ज २०, गॅस नाईफ अर्थ १०, बर्न केलेले अॅल्युमिनियम २२, कमी तापमानाचे फ्रिट ३, नेफेलिन ७, झिरकोनियम सिलिकेट ९.
मूळ वर्गाच्या आधारावर दोन-घटक 3-स्तरीय चाचणी तयार केली जाते, ज्यामध्ये घटक A – फ्लक्स रेशो, घटक B – जळलेली माती/जळलेली अॅल्युमिनियम रेशो (क्वार्ट्ज, गॅस नाईफ अर्थ, कमी तापमानातील फ्रिटचे प्रमाण अपरिवर्तित राहते) यांचा समावेश आहे.
अ: पोटॅशियम फेल्डस्पार, नेफेलिनसाठी अल्बाइट ३:१:३ च्या प्रमाणात, पातळी A1 (अल्बाइट / पोटॅशियम फेल्डस्पार / नेफेलिन = ११/२८/१०), ए२ (अल्बाइट / पोटॅशियम फेल्डस्पार / नेफेलिन = १०/२५/१३), ए३ (अल्बाइट / पोटॅशियम फेल्डस्पार / नेफेलिन = ९/२२/१६)
ब: जळलेल्या मातीसाठी जळलेले अॅल्युमिनियम ३:५ च्या प्रमाणात, B1 (जळलेले अॅल्युमिनियम/जळलेली माती = १९/६), B2 (जळलेले अॅल्युमिनियम/जळलेली माती = १६/११), B3 (जळलेले अॅल्युमिनियम/जळलेली माती = १३/१६)
पिनहोल दोष निर्माण करणारे अनेक घटक आहेत आणि फॉर्म्युला रचना आणि नॉन-पिनहोल-फ्री फुल ग्लेझ्ड ग्लेझची विस्तृत फायरिंग रेंज डीबग करणे आणि ऑप्टिमाइझ करणे विशेषतः महत्वाचे आहे. ग्लेझ फॉर्म्युलामध्ये नेफेलिनचे प्रमाण वाढल्याने, पोटॅशियम फेल्डस्पार आणि अल्बाइटचे प्रमाण कमी झाले आणि पिनहोल्समध्ये घट होण्याची प्रवृत्ती दिसून आली. जळलेल्या मातीचे प्रमाण वाढल्याने, कॅल्साइन केलेल्या अॅल्युमिनाचे प्रमाण कमी होते आणि पिनहोल्समध्ये वाढ होण्याची प्रवृत्ती दिसून येते आणि उलट. फॉर्म्युलामध्ये माती आणि क्वार्ट्जचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके पिनहोल-फ्री क्षेत्र अरुंद असेल तितकेच त्याचा व्याप्ती कमी होईल.सूत्राचा वापर,नेफेलिन आणि कॅल्साइंड अॅल्युमिनाचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके पिनहोलशिवाय सूत्राची व्याप्ती जास्त असेल आणि सूत्राच्या वापराची व्याप्ती जास्त असेल.
(१) पिनहोल दोन प्रकारांमध्ये विभागले जातात: कमी-तापमानाचे पिनहोल आणि उच्च-तापमानाचे पिनहोल, आणि कमी-तापमानाच्या पिनहोलची सामान्य वैशिष्ट्ये अशी आहेत: पिनहोलची संख्या मोठी आहे, आकार लहान आहे, मोठ्या संख्येने काटेरी दोष आहेत आणि एकल तळाचा ग्लेझ मुळात शोषक किंवा फारच कमी नाही; उच्च-तापमानाच्या पिनहोलची सामान्य वैशिष्ट्ये अशी आहेत: पिनहोलची संख्या लहान आहे, आकार मोठा आहे, काटेरी उष्णता कमी आहे, खड्ड्यातील दोषांसह आहे आणि एकल-तळाचा ग्लेझ शाई शोषण्यात जड आहे.
(२) उत्पादनातील पिनहोल दोषांसाठी, प्रथम ते कमी-तापमानाचे पिनहोल आहे की उच्च-तापमानाचे पिनहोल आहे हे निश्चित करणे आवश्यक आहे, वास्तविक परिस्थितीनुसार, कमी-तापमानाचे पिनहोल सोडवण्यासाठी कॅल्साइन केलेले अॅल्युमिना पसंत केले जाते आणि उच्च-तापमानाच्या पिनहोलवर उपचार करण्यासाठी नेफेलाइनला प्राधान्य दिले जाते.
(३) खालच्या ग्लेझ सूत्रात उच्च-तापमानाचे साहित्य म्हणून क्वार्ट्ज पृष्ठभागाच्या ग्लेझची परिपक्वता तापमान आणि उच्च तापमानाची चिकटपणा सुधारण्यासाठी कॅल्साइंड अॅल्युमिनापेक्षा खूपच कमी स्पष्ट आहे आणि क्वार्ट्जचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके पिनहोलशिवाय क्षेत्र जितके लहान असेल तितकेच वापरण्याची व्याप्ती कमी असेल.सूत्राचा वापर.
फोशान सिरेमिक मेगासिनमधील सामग्री
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२१-२०२२
