व्हाट्सएप
+8613510660942
ई-मेल
manager@fsxjabrasive.com

पूर्ण ग्लेझच्या पिनहोल दोषांवर ग्लेझच्या प्रभावावर चर्चा

पूर्ण ग्लेझ उत्पादने ही मागील दहा वर्षात घरगुती सिरेमिक टाइल उद्योगातील मुख्य प्रवाहातील ट्रेंड श्रेणी आहे आणि ग्लेझ पिनहोल दोष पूर्ण ग्लेझ उत्पादनांच्या उत्पादनात सर्वात सामान्य आहेत आणि हे पूर्णपणे टाळणे अवघड आहे अशा उत्पादन दोषांपैकी एक आहे, जे थेट टाळणे कठीण आहेउत्पादनाच्या ग्लेझ गुणवत्तेच्या प्रभावावर आणि तयार उत्पादनाच्या उत्कृष्ट दरावर परिणाम करते? रिक्त, ग्लेझ, उत्पादन प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि फायरिंग सिस्टम इत्यादींसह पिनहोल दोष कारणीभूत असे बरेच घटक आहेत आणि ग्लेझ्समध्ये संपूर्ण ग्लेझ आणि फेस ग्लेझ समाविष्ट आहे, हा पेपर मुख्यत: पिनहोल दोषांवरील चेहरा ग्लेझ फॉर्म्युला रचनेचा प्रभाव आणि रॅपिड रेशोच्या संपूर्ण प्रमाणात आणि विस्तृत अनुप्रयोगाच्या तुलनेत आणि उच्च प्रमाणात अनुप्रयोगाच्या तुलनेत चर्चा करतो. ग्लेझ पिनहोल दोष.

Sdried (1)

किन्गुआनमधील सुप्रसिद्ध सिरेमिक एंटरप्राइझमध्ये चाचणी पूर्ण झाली, भट्टीची लांबी 325 मीटर होती, गोळीबार चक्र 48 मिनिट होते, अंगठीचे तापमान 1166-1168 डिग्री सेल्सियस होते, चेहरा ग्लेझ ग्लेझ स्क्रॅपिंग ग्लेझद्वारे लागू केला गेला होता, आणि ग्लेझच्या पूर्ण चकाकीच्या कडेला 400 मिमीच्या आकडेवारीनुसार, इलफिलच्या 400 मिमीच्या आकडेवारीनुसार. ग्रीन बॉडीची रचना, संपूर्ण ग्लेझ आणि चाचणीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या ग्लेझसाठी वापरल्या जाणार्‍या कच्च्या मालाची रचना तक्ता 1 मध्ये दर्शविली आहे.

२.१ पिनहोल्सवर फ्लक्स रेशो आणि बर्न माती/बर्न अॅल्युमिनियम गुणोत्तरांच्या प्रभावाची चाचणी

मूळ: अल्बाइट 12, पोटॅशियम फेल्डस्पार 31, क्वार्ट्ज 20, गॅस चाकू पृथ्वी 10, बर्न अ‍ॅल्युमिनियम 22, कमी तापमान फ्रिट 3, नेफलाइन 7, झिरकोनियम सिलिकेट 9.

दोन-घटक 3-स्तरीय चाचणी मूळ चौरसाच्या आधारावर डिझाइन केली गेली आहे, ज्यात फॅक्टर ए-फ्लक्स रेशो, फॅक्टर बी-जळलेली माती/बर्न अॅल्युमिनियम गुणोत्तर (क्वार्ट्ज, गॅस चाकू पृथ्वी, कमी तापमानात कमी प्रमाणात शिल्लक आहे).

उ: पोटॅशियम फेल्डस्पार, नेफलिनसाठी अल्बाइट 3: 1: 3, लेव्हल ए 1 (अल्बाइट / पोटॅशियम फेल्डस्पार / नेफलिन = 11/28/10), ए 2 (अल्बाइट / पोटॅशियम फेल्डस्पार / नेफलाइन = 10/25/13), ए 3 (अल्बिट / पोटॅशियम / नेफलाइन = 9/16)

बी: 3: 5, बी 1 (जळलेल्या अॅल्युमिनियम/जळलेल्या माती = 19/6), बी 2 (बर्न अ‍ॅल्युमिनियम/जळलेली माती = 16/11), बी 3 (बर्न अ‍ॅल्युमिनियम/जळलेली माती = 13/16) च्या प्रमाणानुसार जळलेल्या मातीसाठी जळलेली अॅल्युमिनियम

असे बरेच घटक आहेत ज्यामुळे पिनहोल दोष उद्भवतात आणि विशेषत: नॉन-पिनहोल-फ्री पूर्ण ग्लेझ्ड ग्लेझची फॉर्म्युला रचना आणि विस्तृत फायरिंग श्रेणी डीबग करणे आणि ऑप्टिमाइझ करणे विशेषतः गंभीर आहे. ग्लेझ फॉर्म्युलामध्ये नेफलिनच्या प्रमाणात वाढ झाल्यामुळे, पोटॅशियम फेल्डस्पार आणि अल्बाइटचे प्रमाण कमी झाले आणि पिनहोल्सने घटत्या ट्रेंड दर्शविला. जळलेल्या मातीच्या प्रमाणात वाढ झाल्यामुळे, कॅल्किन्ड एल्युमिनाचे प्रमाण कमी होते आणि पिनहोलमध्ये वाढती प्रवृत्ती दिसून येते आणि त्याउलट. सूत्रात जितकी अधिक माती आणि क्वार्ट्ज सामग्री, पिनहोल-मुक्त क्षेत्र संकुचित करते, जितके लहान व्याप्तीसूत्राचा वापर,नेफलिन आणि कॅल्सीड एल्युमिना जितके अधिक सामग्री, पिनहोल्सशिवाय सूत्राची व्याप्ती विस्तृत आणि सूत्राच्या वापराची व्याप्ती विस्तृत आहे.

Sdryged (2)

(१) पिनहोल दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत: कमी-तापमान पिनहोल आणि उच्च-तापमान पिनहोल, आणि कमी-तापमान पिनहोलची सामान्य वैशिष्ट्ये आहेत: पिनहोल्सची संख्या मोठी आहे, आकार लहान आहे, मोठ्या संख्येने काटेकोर दोषांसह, आणि एकल तळाशी चमकदार नाही. उच्च-तापमान पिनहोलची सामान्य वैशिष्ट्ये आहेत: पिनहोलची संख्या लहान आहे, आकार मोठा आहे, काटेकोर उष्णता कमी आहे, क्रेटर दोषांसह आणि एकल-तळातील ग्लेझ शाई शोषणात जास्त आहे.

(२) उत्पादनातील पिनहोल दोषांसाठी, ते कमी-तापमान पिनहोल किंवा उच्च-तापमान पिनहोल आहे की नाही हे निश्चित करणे आवश्यक आहे, वास्तविक परिस्थितीनुसार, कॅल्किनेड एल्युमिना कमी-तापमान पिनहोल सोडविणे प्राधान्य दिले जाते आणि नेफलिनला उच्च-तापमान पिनहोलचा उपचार करण्यास प्राधान्य दिले जाते.

()) पृष्ठभाग ग्लेझ परिपक्वता तापमान सुधारण्यासाठी तळाशी ग्लेझ फॉर्म्युलामध्ये उच्च-तापमान सामग्री म्हणून क्वार्ट्ज कॅल्सीड एल्युमिनापेक्षा उच्च तापमानाची चिकटपणा कमी स्पष्ट आहे आणि क्वार्ट्ज सामग्री जितकी जास्त असेल तितके लहान क्षेत्र पिनहोल्सशिवाय क्षेत्र जितके लहान असेल तितकेच अरुंद, अरुंद, अरुंद, अरुंद, अरुंद, अरुंद, अरुंद, अरुंद, अरुंद, व्याप्ती जितके लहान आहेसूत्राचा वापर. 

फोशन सिरेमिक मेगासिनमधील सामग्री


पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर -21-2022